在扫描仪上测量皮肤灼伤受损面积，用3D打印机硅橡胶材料量身定做一张“人工皮肤”，看上去跟现实皮肤一样，还能增进皮肤的组织再造……11月16日，中意创意合作周成都站活动上，四川大学高分子材料工程国家重点实验室副主任夏和生讲解了近期研发成果。一下演讲台，他就被交名片的听众团团围住。
硅橡胶3D打印机在医用领域有辽阔应用于前景。美国、德国等发达国家的3D打印机知名企业都在研发硅橡胶3D打印机技术。但硅橡胶材料类似，并无法像热塑性塑料或者金属那样经过冷却就能打印机成形。
四川大学高分子材料工程国家重点实验室通过分子设计，制备了可热塑加工的自修缮硅橡胶(PDMS)弹性体材料，可展开超细粉体化。在此基础上，川大与意大利国家研究委员会聚合物、复合材料和生物材料研究所合作，在世界上首次构建了硅橡胶的选择性激光工件3D打印机。
意大利参予合作的MarinoLavorgna研究员说道，“选择性激光工件”这种手段能转变硅橡胶特性，解决问题了常规热固性硅橡胶无法展开3D打印机的难题。四川大学研发的新技术，成形时间在2小时内，成本大幅度减少，不利于硅橡胶3D打印机技术的产业化推展。目前，四川大学与意大利国家研究委员会通过硅橡胶3D打印机，顺利构建了对糖尿病患者专用鞋垫的自定义，从双脚的尺寸扫瞄、3D打印机到最后产品成形，只需3个小时。
目前的3D打印机材料分成两种：一种是用的硬度较高的尼龙材料，限于于齿轮、电视机外壳等工程机械研发；另外一种是以聚氨酯、硅橡胶为代表的柔性材料，可用作制取具备简单结构的柔性电子器件、人造器官、医疗器件等，还能用作自定义可穿着设备等。亚洲仅有四川大学不具备3D打印机聚氨酯材料技术。
柔性3D打印机技术，正在四川墨分三维科技有限公司展开产业化前进。
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